• Standardspezifikation:
Entspricht der deutschen Industrienorm DIN 125, die die Abmessungen, Toleranzen, Materialien, Härte und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung von Unterlegscheiben festlegt. Derzeit wurde diese Norm teilweise durch ISO-Normen wie ISO 7089 und ISO 7090 ersetzt, die Norm DIN 125 ist jedoch immer noch weit verbreitet auf dem Markt.
• Strukturmerkmal:
Es hat die Form eines kreisförmigen dünnen Blechs mit einem konzentrischen Loch mit dem gleichen Durchmesser wie der Bolzen oder die Schraube in der Mitte. Abhängig davon, ob an den Kanten Fasen vorhanden sind, kann man sie in zwei Typen einteilen: Typ A (ohne Fasen) und Typ B (mit Fasen). Unter ihnen ist Typ A häufiger.
• Maßangaben:
Der Bereich der Gewindespezifikationen ist recht breit und reicht typischerweise von M1,6 bis M64. Für den Innendurchmesser (d1), den Außendurchmesser (d2) und die Dicke (h) gibt es klare Größenvorgaben. Beispielsweise beträgt der Innendurchmesser einer M6-Flachscheibe etwa 6,4 mm, der Außendurchmesser etwa 14 mm und die Dicke etwa 1,6 mm.
• Materialien und Eigenschaften:
Zu den gängigen Materialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Nichteisenmetalle und Kunststoffe usw. Flache Unterlegscheiben aus Kohlenstoffstahl haben eine hohe Festigkeit und Härte und sind relativ kostengünstig; Flache Unterlegscheiben aus Edelstahl wie 304 und 316 weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Die Härtegrade von Unterlegscheiben umfassen 140HV, 200HV, 300HV usw. Unterlegscheiben unterschiedlicher Härtegrade eignen sich für Schrauben und Muttern unterschiedlicher Leistungsstufen.
• Oberflächenbehandlung:
Zu den üblichen Oberflächenbehandlungen für flache Unterlegscheiben aus Kohlenstoffstahl gehören Verzinkung (z. B. Blau-weißes Zink, farbiges Zink, Feuer-Tauchverzinkung usw.), Oxidation und Schwärzung, die die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen der flachen Unterlegscheiben verbessern können. Flache Unterlegscheiben aus Edelstahl haben normalerweise ihre natürliche Farbe und erfordern keine zusätzliche Oberflächenbehandlung; Sie können jedoch je nach Bedarf auch Behandlungen wie einer Passivierung unterzogen werden.
• Anwendungsgebiete:
Weit verbreitet in Branchen wie der mechanischen Fertigung, dem Baugewerbe, der Automobilindustrie, der Schifffahrt und der Elektronikindustrie. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Kontaktfläche der verbundenen Komponenten zu vergrößern, den Druck zu verteilen, die Reibung zwischen der Schraube und der verbundenen Komponente zu verringern, die Oberfläche der verbundenen Komponente vor Verschleiß und Beschädigung zu schützen und gleichzeitig eine gewisse Rolle bei der Verhinderung von Lockerungen zu spielen.
| ①,Im Standardtext entspricht φ119 dem DC-Mindestwert von 188,15, die entsprechende Abweichung sollte hier jedoch 1,85 mm betragen, d. h. der tatsächliche Mindestwert beträgt 200-1.85=198.15 mm. (In DIN 522 beträgt die Maßtoleranz von d2 h15, wenn h kleiner als 4 ist und die Produktklasse Klasse A ist, und die entsprechende Abweichung beträgt 1,85 mm, wenn dc 200 mm beträgt). ②,Material: 1)Stahl, Härteklasse 140HV, Härte HV140-250; Härteklasse 200HV, Härte HV200-250; 2)Edelstahl, Härteklasse 140HV, Härte HV140-250; Härteklasse 200HV, Härte HV200-250; Material (Stahlgruppe) A2 und A4, F1, C1 und C4 3) Unterlegscheiben können nach Vereinbarung aus Nichteisenmetallen oder anderen Materialien hergestellt werden 4)Für h nicht mehr als 0,5 mm muss die Härte HV 2 und für h mehr als 0,5 mm HV 10 betragen. |
Beliebte label: DIN125 Unterlegscheiben SS304 SS316, China DIN125 Unterlegscheiben SS304 SS316 Hersteller, Lieferanten, Fabrik
