Produktbeschreibung

I. Standards und Spezifikationen
DIN 315 ist eine vom Deutschen Institut für Normung (DIN) entwickelte Fachnorm für runde Flügelmuttern. Die aktuell aktuellste Fassung ist DIN 315:2016-12, die die alte Fassung vom Juli 1998 vollständig ersetzt. Diese Norm gehört zur Spezifikation für Verbindungselemente der Produktklasse C und gilt für runde Flügelmuttern mit Nenndurchmessern von M4 bis M24. Darin sind Größenparameter, Materialanforderungen, Gewindegenauigkeit und Prüfmethoden klar festgelegt. Die zentrale technologische Weiterentwicklung umfasst die Anhebung der Gewindetoleranz von 6H auf 7H-Niveau (nach DIN EN ISO 4759-1) und die Aktualisierung der normativen Referenzdokumente an die Anforderungen der internationalen Normharmonisierung. Die Prüfung und Abnahme muss den Normen DIN EN ISO 3269 entsprechen und alle Punkte hinsichtlich Größe, Gewindepassung, Material, Oberflächenqualität usw. umfassen.

II. Strukturelle Merkmale
Kernform: Der Hauptkörper ist eine konische Struktur mit Innengewinde und auf beiden Seiten sind symmetrische bogenförmige Flügelplatten verteilt. Anders als das amerikanische rechteckige Flügelplattendesign eignet es sich besser zum Greifen der Handkurve und kann ohne Spezialwerkzeug direkt manuell montiert und demontiert werden.
Funktionelles Design: Die Flügelplatten und der Hauptkörper des Gewindes sind integriert, und die Flügelspannweite nimmt mit dem Nenndurchmesser zu, was den Bedienkomfort bei niedrigen Drehmomentbedingungen gewährleistet; Die Auflagefläche bleibt unbearbeitet, um die Kompression und Haftung mit dem verbundenen Bauteil zu verbessern.
Adaptionseigenschaften: Kann in Verbindung mit Bolzen/Schrauben entsprechender Spezifikation verwendet werden. In Kombination mit flügelförmigen Schrauben nach deutschem Standard kann der Montageeffekt einer symmetrischen Einstellung von beiden Enden aus erzielt werden.

III. Maßangaben
Es verfügt über ein metrisches Grobgewinde, das 9 Kernspezifikationen von M4 bis M24 abdeckt, und die wichtigsten Größenparameter und Toleranzen sind alle gemäß Klasse C implementiert.

IV. Materialien und Eigenschaften
(1) Gemeinsame Materialien
Die Norm spezifiziert vier konforme Materialien, die für unterschiedliche Arbeitsbedingungen geeignet sind:
Geschmiedetes Gusseisen (GT): Hergestellt mit GTS- oder GTW-Verfahren, mit geringeren Kosten und geeignet für allgemeine Industrieszenarien;
Stahl (St): Hergestellt durch Schmieden oder Kaltpressen, mit Festigkeitsklassen von 4,6 bis 8,8, geeignet für hohe -Festigkeitsanforderungen;
Austenitischer Edelstahl (A): Hauptsächlich bestehend aus 304 (A2-70) und 316 (A4-80), mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit;
Kupfer-Zinklegierung (CuZn): Schmiedbar oder gießbar, mit Leitfähigkeit und nicht-magnetischen Eigenschaften, geeignet für explosionsgeschützte-Umgebungen.
(2) Kerneigenschaften
Mechanische Eigenschaften: Die Mindestzugfestigkeit von Stahlprodukten entspricht der Festigkeitsklasse, z. B. kann die Klasse 8,8 800 N/mm² erreichen;
Funktionsmerkmale: Die Flügelplattenstruktur ist tolerant gegenüber Vorgängen mit niedrigem Drehmoment (das manuelle Anzugsdrehmoment sollte den Standardwert nicht um 70 % überschreiten) und hält der Ermüdungsbelastung durch häufige Demontage stand.
Umweltverträglichkeit: Edelstahlmaterialien haben eine Salzsprühkorrosionsbeständigkeit von 480 Stunden (nach elektro-dekorativer Behandlung), und Kupfer-Zinklegierungen können stabil in explosionsgeschützten Umgebungen-verwendet werden.

V. Oberflächenbehandlung
Basierend auf den Anwendungsszenarien werden unterschiedliche Prozesse angewendet, die alle den entsprechenden internationalen Standards entsprechen müssen:
Stahlprodukte:
Grundbehandlung: Schwärzende Oxidation, Bildung eines schwarzen Oxidfilms zur Verbesserung des grundlegenden Rostschutzes;
Korrosionsverbesserung: Elektro-Verzinkung (5-8 μm, Salzsprühnebelbeständigkeit 48 Std.), Feuer-Tauchverzinkung (50–80 μm, Salzsprühnebelbeständigkeit 240 Std.) oder elektrodekorative Beschichtung (6–10 μm, Salzsprühnebelbeständigkeit 480 Std.);
Edelstahl/Kupfer-Zinklegierung: Wird normalerweise einer natürlichen Passivierungsbehandlung unterzogen, um die Oberflächenglätte aufrechtzuerhalten. Dabei wird das Material selbst verwendet, um Rostschutz und leitfähige Eigenschaften zu erzielen.
Allgemeine Anforderungen: Keine Risse oder Grate auf der Oberfläche und die Schichtdicke muss beim Größentoleranzausgleich berücksichtigt werden.

VI. Anwendungsdomänen
Die Kernanpassung ist für Szenarien mit niedrigem{0}Drehmoment gedacht, die häufige manuelle Anpassungen oder Demontagen erfordern. Zu den typischen Anwendungen gehören:
Industrieller Bereich: Befestigung mechanischer Geräteschutzvorrichtungen, Verriegelung von Instrumenten- und Messgerätegehäusen, Einstellung von Klemmvorrichtungen;
Spezifische Branchen: Geräte für die Lebensmittelverarbeitung (Edelstahl), explosionsgeschützte Elektrogeräte (Kupfer--Zinklegierung), medizinische Instrumente (Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit);
Ziviler Bereich: Möbelmontage, abnehmbare Komponenten von Haushaltsgeräten, vorübergehende Befestigung von Außenanlagen.
Es eignet sich besonders für Anlässe mit begrenztem Platzangebot und umständlichem Werkzeugeinsatz sowie für Montageszenarien mit hohen Anforderungen an den Bedienkomfort.