Produktbeschreibung

Standards und Spezifikationen:
GB/T 812-1988 ist eine aktuell empfohlene nationale Norm, die von der China Machinery Industry Federation überwacht wird und der Zuständigkeit des National Fastener Standardization Technical Committee unterliegt. Sie wurde am 24. Juni 1988 veröffentlicht und trat am 1. Juli 1989 in Kraft. Nach einer erneuten Prüfung im Jahr 2022 wurde bestätigt, dass sie weiterhin gültig ist und die alte Norm GB 812-1976 vollständig ersetzt. Diese Norm gehört zur Produktnorm für Verbindungselemente. Die chinesische Standardklassifizierungsnummer ist J13 und die internationale Standardklassifizierungsnummer ist 21.060.20. Es legt klar die Größenparameter, Formanforderungen, technischen Indikatoren und Prüfmethoden für Rundmuttern fest und gewährleistet so die Austauschbarkeit und Verwendbarkeitszuverlässigkeit der Produkte.

Strukturelle Merkmale:
Die Gesamtstruktur ist kreisförmig, mit gleichmäßig verteilten Schlitzen (üblicherweise mit vier -Schlitzen) auf der kreisförmigen Oberfläche. Es muss mit einem speziellen hakenförmigen Schraubenschlüssel montiert und demontiert werden. Dies unterscheidet sich von der Werkzeuganpassungsmethode gewöhnlicher Sechskantmuttern.
Das Anti-Lockerungs-Design basiert auf der Zusammenarbeit von GB 858-Rundmutter-Stopper-Unterlegscheiben: Bei der Montage wird die innere Zunge der Unterlegscheibe in den Keilschlitz der Welle eingeführt, und die äußere Zunge wird gebogen und in den Schlitz der Mutter eingeführt. Durch die mechanische Begrenzung wird verhindert, dass sich die Mutter dreht, wodurch eine Lockerungs- und Blockierungswirkung erzielt wird.
Die Endfläche der Mutter verfügt über eine um 30 Grad geneigte Fläche, die als Gegenfläche zum Einschrauben dient und den Sitz und die Anzugsführung bei der Montage verbessert.

Größenangaben:
Es verwendet metrische Gewinde mit Nenndurchmessern im Bereich von 10 mm bis 100 mm. Der Bereich von 10 mm bis 50 mm weist alle 2 mm eine Spezifikationsstufe auf, und der Bereich von 50 mm bis 100 mm weist alle 5 mm eine Spezifikationsstufe auf. Zu den Parametern der Kerngröße gehören die Gewindesteigung (gemäß der Grobgewindenorm), der Außendurchmesser der Mutter, die Dicke, die Anzahl der Schlitze und die Schlitztiefe. Alle Abmessungen sind innerhalb eines Toleranzbereichs streng begrenzt, um die Passgenauigkeit mit Wellenteilen und Anschlagscheiben sicherzustellen.

Materialien und Eigenschaften
Gängige Materialien:

hauptsächlich Edelstahl, wobei korrosionsbeständiger Edelstahl wie 304 und 316L die gängige Wahl ist. In einigen Szenarien können auch Materialien ausgewählt werden, die mechanische Leistungsanforderungen erfüllen, wie beispielsweise Kohlenstoffstahl.
Kernleistung: Es verfügt über eine zuverlässige axiale Verriegelungsfähigkeit, kann mechanischen Vibrationen und Stoßbelastungen effektiv standhalten und eine axiale Verschiebung von Komponenten verhindern. Die Edelstahlversion verfügt außerdem über eine hervorragende Rostbeständigkeit und ist in der Lage, sich an komplexe Arbeitsbedingungen wie Feuchtigkeit und hohe Verschmutzung anzupassen. Seine mechanische Leistung muss die grundlegenden Anforderungen der Norm an Befestigungsfestigkeit und Scherkraft erfüllen, um die Stabilität der Verbindung zu gewährleisten.

Oberflächenbehandlung:
Edelstahlprodukte erzielen ihre Rostschutzleistung in der Regel durch ihre eigene Legierungszusammensetzung. Die Oberfläche ist präzise bearbeitet, um eine glatte und gratfreie Oberfläche zu gewährleisten, wodurch Reibung und Komponentenverschleiß während der Montage reduziert werden. Kohlenstoffstahlprodukte können je nach Anwendungsanforderungen Oberflächenbehandlungsprozesse wie Verzinkung übernehmen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Lebensdauer im Freien oder in feuchten Umgebungen zu verlängern. Alle Produktoberflächen müssen die Anforderung erfüllen, dass sie keine Risse oder Mängel aufweisen.

Anwendungsdomänen:
Es dient hauptsächlich der axialen Positionierung und Arretierung von Maschinenwellenteilen. Zu den Kernszenarien gehört die Fixierung des Innenrings von Wälzlagern, um eine axiale Verschiebung der Lager im Betrieb zu verhindern. Es ist weit verbreitet in der Herstellung mechanischer Geräte, im Stahlbau, in der Montage elektronischer Geräte, in der Automobilindustrie, in Energieanlagen und anderen Bereichen einsetzbar und eignet sich besonders für Komponentenverbindungsszenarien mit häufigen Vibrationen und hohen Anforderungen an die Verriegelungssicherheit.